Thực hành tốt 5S

Được phát triển trên nền tảng chương trình CANDO (Cleaning up, Arranging, Neatness, Discipline, Ongoing Improvement) của Henry Ford, người Nhật đã phát triển 5S như là "Một phương pháp tạo ra khu vực làm việc sạch sẽ, gọn gàng khiến cho mọi lãng phí được phơi bày và mọi bất thường được nhìn thấy ngay lập tức".

Đến nay, 5S đã trở thành một thành phần trong DNA của phương thức quản lý theo phong cách Nhật Bản, được biết đến rộng rãi qua tên gọi Quản trị tinh gọn – Lean Manufacturing. Với nhiều doanh nghiệp, thực hành 5S không còn đơn thuần cho mục đích ngăn nắp, sạch sẽ mà đã thực sự mang lại các thay đổi tích cực, sâu rộng trên các phương diện cơ bản trong sản xuất như chất lượng, năng suất, an toàn và tinh thần làm việc.

 

Rất nhiều doanh nghiệp sản xuất Việt Nam đều gặp phải những tình trạng sau đây:

- Hiện trường làm việc luôn lộn xộn, thiếu ngăn nắp, xuất hiện nhiều đồ vật, thiết bị không cần thiết.
- Các quy trình và nghiệp vụ làm việc không được minh bạch, rõ ràng và dễ hiểu
- Hoạt động đóng góp và cải tiến khu vực làm việc chưa được phân chia nhiệm vụ rõ ràng.

Nếu như vậy, doanh nghiệp của bạn có thể đang gặp phải những rủi ro và hệ lụy dưới đây:

- Chất lượng không đạt cam kết
- Tinh thần làm việc của CNV giảm sút, hiệu quả sản xuất chưa cao
- Hệ thống quản lý, giám sát kém hiệu quả

Bằng kinh nghiệm làm việc và triển khai hoạt động công cụ 5S cho nhiều doanh nghiệp Nhật Bản cũng như Việt Nam, các chuyên gia tư vấn của chúng tôi đã đúc kết ra một lộ trình áp dụng 5S cho các doanh nghiệp Việt phù hợp nhất, dễ thực hiện nhất và hiệu quả nhất, nhằm xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, chỉn chu, ngăn nắp như những nhà máy sản xuất hàng đầu.

Nội dung triển khai tư vấn

1. Khảo sát

- Không gian làm việc
- Thu thập phản hồi từ công nhân viên
- Chất lượng sản xuất
- Báo cáo khảo sát lộ trình triển khai chi tiết

 

2. Đào tạo nhận thức & Xây dựng các quy định

- Đào tạo nhận thức chung về 5S cho toàn bộ công ty
- Thiết lập sơ đồ phân chia nhiệm vụ và trách nhiệm
- Xây dựng và phổ biến các quy định về sàng lọc, sắp xếp, vệ sinh – 3S
- Xem xét sự phù hợp của các quy định, cải tiến nếu cần thiết

3. Triển khai

- Tổ chức ngày hội 5S
- Giám sát và hướng dẫn liên tục
- Đánh giá và khuyến nghị từ chuyên gia
- Khen thưởng & khích lệ tinh thần thi đua 5S

4. Đánh giá

- Xây dựng các tiêu chí đánh giá hệ thống 5S
- Thành lập và đào tạo tổ đánh giá 5S
- Cải tiến và điều chỉnh phù hợp

Masterskills cung cấp các giải pháp Tư vấn và Huấn luyện khác nhau, phù hợp với cả các doanh nghiệp bắt đầu triển khai hoặc đã triển khai, đang duy trì và cải tiến chương trình thực hành 5S. Các giải pháp Đào tạo và Tư vấn 5S / Quản lý trực quan của chúng tôi được thiết kế, phát triển nhằm hướng đến hai nhóm khách hàng riêng biệt là 5S / Quản lý trực quan trong văn phòng, dịch vụ và 5S / Quản lý trực quan trong các nhà máy sản xuất.

Các dịch vụ mà chúng tôi đã cung cấp cho các khách hàng của mình bao gồm:

1) Đào tạo, hướng dẫn thực hành triển khai 5S và Quản lý trực quan, dành cho nhân viên quản lý và cán bộ chủ chốt.

2) Đào tạo, hướng dẫn thực hành Đánh giá nội bộ 5S, dành cho thành viên Ban 5S / các đánh giá viên nội bộ 5S.

3) Đào tạo nhận thức chung về 5S và Quản lý trực quan, dành cho toàn bộ nhân viên trong tổ chức.

4) Hướng dẫn triển khai mẫu 5S và Quản lý trực quan tại một khu vực được lựa chọn.

5) Tư vấn và Hỗ trợ mở rộng triển khai 5S trong toàn doanh nghiệp.

6) Đánh giá thực trạng 5S và Quản lý trực quan và Hướng dẫn cải tiến Chương trình 5S, đối với các đơn vị đang duy trì thực hiện 5S.

 

Phí dịch vụ tham khảo: 450.000.000 đồng - 2.250.000.000 đồng ~ ($20.000 - $100.000) (Phí trên thay đổi theo quy mô và mức độ phức tạp của doanh nghiệp)