|
Mục lục [Ẩn]
Khái niệm 5S được bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 80 và đã được áp dụng rộng rãi tại các quốc gia, trong đó có Việt Nam. Mục đích của việc áp dụng 5S không chỉ đơn thuần ở việc nâng cao điều kiện và môi trường làm việc trong một tổ chức, mà quan trọng hơn là làm thay đổi cách suy nghĩ, thói quen làm việc và tăng cường khả năng sáng tạo của mỗi cá nhân trong tổ chức.
Xuất phát từ thực tế trên, Viện MasterSkills hân hạnh giới thiệu tới các tổ chức
Khóa học
“Kỹ Năng Thực Hành 5S”
với mục tiêu hướng dẫn các
nguyên tắc tiến hành sắp xếp công việc theo mô hình 5S, nội dung đánh giá cụ
thể cho từng khu vực và phương pháp tính điểm. Trên cơ sở tài liệu này, các
tổ chức – cá nhân có thể thiết lập các nội dung thực hành và đánh giá chi
tiết, chuẩn bị nguồn lực và thời gian cần thiết việc thực hiện sắp xếp công
việc theo mô hình áp dụng tại nhà máy Toyota của Nhật Bản.
i. Nâng cao kỹ năng về thực hành sắp xếp công việc
hiệu quả 5S
ii. Thực hành sắp xếp công việc trong các khu vực sản xuất kinh doanh
như văn phòng, khu vực sản xuất, kho hàng, showroom, khu vực xung quanh.
iii. Thực hành doanh nghiệp đánh giá thực hiện 5S.
- Công nhân sản xuất trực tiếp tại
xưởng
- Tổ trưởng, trưởng chuyền, quản đốc phân xưởng
- Nhân viên bảo trì, kỹ thuật, vận hành thiết bị
- Nhân viên kiểm tra chất lượng (QC/QA)
- Cán bộ quản lý sản xuất, quản lý hiện trường
- Nhân viên an toàn, môi trường và cải tiến liên tục (Kaizen/5S team)
PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP
5S
- Giới thiệu nguồn gốc và mục tiêu của phương pháp 5S
- Trình bày ý nghĩa từng chữ S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
- Phân tích lợi ích 5S đối với sản xuất và năng suất lao động
- Liên hệ 5S với an toàn lao động và chất lượng sản phẩm
- So sánh giữa môi trường có 5S và không có 5S
- Thảo luận nhóm: Những vấn đề tồn tại khi không áp dụng 5S
PHẦN 2: THỰC HÀNH S1 - SÀNG LỌC (SEIRI)
- Xác định vật dụng cần thiết và không cần thiết tại nơi làm việc
- Hướng dẫn cách phân loại và loại bỏ đồ vật không sử dụng
- Ghi nhãn và lập danh mục những vật cần loại bỏ
- Xây dựng quy trình kiểm tra định kỳ các vật dụng
- Bài tập nhóm: Phân tích hình ảnh thực tế và đề xuất sàng lọc
- Thực hành: Sàng lọc khu vực làm việc mẫu
PHẦN 3: THỰC HÀNH S2 - SẮP XẾP (SEITON)
- Thiết kế bố trí khu vực làm việc khoa học và hiệu quả
- Áp dụng nguyên tắc “Một chạm - One touch” trong sắp xếp
- Gắn nhãn, vạch kẻ định vị rõ ràng cho từng vị trí
- Xác định tiêu chuẩn vị trí lưu trữ và truy xuất nhanh
- Tình huống xử lý: Khu vực bừa bộn, mất nhiều thời gian tìm kiếm
- Thực hành: Sắp xếp lại công cụ tại khu vực được giao
PHẦN 4: THỰC HÀNH S3 - SẠCH SẼ (SEISO)
- Thực hiện vệ sinh toàn diện máy móc và khu vực làm việc
- Xác định các điểm dễ bám bẩn và lập kế hoạch làm sạch
- Phân công trách nhiệm làm sạch theo từng khu vực
- Kiểm tra và duy trì tình trạng sạch sẽ thường xuyên
- Thảo luận: Sạch sẽ giúp phát hiện bất thường trong thiết bị như thế nào
- Thực hành: Vệ sinh, đánh giá và báo cáo tình trạng thiết bị
PHẦN 5: THỰC HÀNH S4 - SĂN SÓC (SEIKETSU)
- Thiết lập tiêu chuẩn duy trì 3S đầu tiên
- Thiết kế bảng kiểm, biểu mẫu và nhãn nhận diện trực quan
- Giao việc và lập lịch kiểm tra định kỳ theo ca/kíp
- Phối hợp giữa các bộ phận trong việc kiểm soát chuẩn 5S
- Trình bày ví dụ về tiêu chuẩn hóa thành công tại nhà máy
- Bài tập nhóm: Xây dựng kế hoạch duy trì 5S cho phân xưởng mẫu
PHẦN 6: THỰC HÀNH S5 - SẴN SÀNG (SHITSUKE)
- Tạo thói quen tuân thủ quy định 5S hàng ngày
- Đào tạo nội bộ và xây dựng văn hóa kỷ luật tích cực
- Thiết lập các chương trình thi đua và đánh giá
- Phản hồi và cải tiến liên tục qua vòng lặp PDCA
- Phân tích rào cản khi duy trì 5S trong thực tế
- Thực hành: Lập kế hoạch thúc đẩy và duy trì 5S dài hạn tại nhà máy.
(Lưu ý: Outline này có thể được điều chỉnh và bổ sung tùy thuộc vào nhu cầu thực tế của doanh nghiệp như: Đối tượng học viên, mục tiêu của khóa học và thời lượng.)
Tài liệu được biên soạn bởi đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, đảm bảo bám sát nội dung chương trình học và phù hợp với các tình huống áp dụng thực tế trong doanh nghiệp.
Lớp học được phân chia theo nhóm nhỏ để học viên thảo luận và chia sẻ. Phương pháp đào tạo luôn lấy học viên làm trung tâm, bài học dựa trên các bài tập tình huống, video clip, trò chơi... Giảng viên trình bày lý thuyết ngắn gọn, học viên sẽ tham gia tích cực trong các bài tập ngắn. Sau mỗi phần trình bày của các nhóm học viên, giảng viên gợi ý để điều chỉnh giải pháp và đúc kết những bài học nhỏ theo từng chủ đề.
Chuyên gia sử dụng các phương pháp đào tạo sau đây để chuyển tải nội dung khóa học:
i. Thảo luận mở (Open discussion)
ii. Nghiên cứu tình huống (Case study)
iii. Bài tập tự đánh giá (Self-assessment)
iv. Thuyết giảng ngắn đề tài thực tế (Mini-lecture)
Khai giảng (Dự kiến) | Lịch học | Giờ học | Địa điểm |
Học phí (vnđ) |
Đăng ký |
Thứ 7- Chủ nhật | 8h30 - 16h30 | HCM | 3,500,000 |
![]() | |
Thứ 2, 3, 4, 5 | 18h00 - 21h30 | HN | 3,500,000 |
Ưu đãi học phí 10% cho các
trường hợp sau: Để biết thêm chi tiết về khóa học, khách hàng vui lòng liên lạc: ĐT: (028) 22 194 047 - Zalo: 0903 966 729 |
![]() Mẫu chứng nhận |
![]() |
Đội ngũ giảng viên và chuyên gia Masterskills từng làm việc với các tập đoàn đa quốc gia tại Bắc Mỹ, Châu Âu và Nhật Bản. Tất cả giảng viên đều có phương pháp giảng dạy hiện đại, tập trung áp dụng kiến thức vào công việc hàng ngày, giúp học viên nâng cao kỹ năng và thành công trong nghề nghiệp.
Hình Ảnh Khách Hàng Tiêu Biểu |
|||
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Khóa học
Karakuri Kaizen.
Tổ chức tại
Công ty Mitsubishi Motors Vietnam
– Tỉnh Bình Dương. |
Khóa
học
Kỹ Năng Giải Quyết Vấn Đề.
Tổ chức tại
Công ty Far Eastern Apparel Viet Nam (FEAV)
– Tỉnh Bình Dương. |
Khóa
học
Truy Tìm Nguyên Nhân Gốc Rễ.
Tổ chức tại
Công ty Toyotsu Safety & Automotive Components VietNam
– Bình Dương. |
Khóa
học
7 Công Cụ Quản Lý Chất Lượng.
Tổ chức tại
Công ty TAKAKO VietNam
– Bình Dương. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Khóa học
Kỹ Năng Giám Sát Sản Xuất - TWI (Train Within Industry). Tổ chức tại
Công ty TNHH Molex VietNam - Tp.Hà Nội. |
Khóa học
Kỹ Năng Quản Lý Cấp Trung.
Tổ chức tại
Công ty Ashahi Denso VietNam
- Tp.Hà Nội. |
Khóa học
Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp
(TPM).
Tổ chức tại
Công Ty ABB VietNam
- Bắc Ninh. |
Khóa học
Quản Lý Sản Xuất.
Tổ chức tại
Công Ty CP Steel Builder VietNam
-
Tp.Vũng Tàu. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Khóa học
Kỹ Năng Trao Quyền & Tạo Ảnh Hưởng.
Tổ chức tại
Công Ty Apparel Far Eastern VietNam
- Tp.Bình Dương. |
Khóa học
Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp - TPM.
Tổ chức tại
Công ty Nhiên Liệu Hàng Không
(Skypec)
- Tp.Hà Nội. |
Khóa học
Quản Lý Bảo Trì Công Nghiệp
(TPM).
Tổ chức tại
Công Ty Điện Lực Dầu Khí Hà Tĩnh - Tp. Hà Tĩnh. |
Khóa học
Quản Trị Rủi Ro Doanh Nghiệp.
Tổ chức tại Công ty CP Nhôm Việt Dũng
- Tp.Hà Nội. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Khóa học
Kỹ Năng Giám Sát Sản Xuất - TWI (Train Within Industry). Tổ chức tại
Công ty TNHH
Nature Foods
- Tỉnh Đồng Nai. |
Khóa học
Kỹ Năng Tư Duy Logic.
Tổ chức tại
Công Ty
Cổ Phần TPL Shipping
-
Tp.HCM. |
Khóa học
Lập Kế Hoạch Kinh Doanh Hàng Năm
(AOP).
Tổ chức tại
Công ty CP May Sài Gòn 3 - Tp.HCM. |
Khóa học
Quản Lý Rủi Ro.
Tổ chức tại
Công ty
Giao Nhận Và Vận Chuyển InDo Trần
- Tp.HCM. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Khóa học
Đánh Giá Hiệu Quả Công Việc.
Tổ chức tại
Công ty TNHH Xuân Cầu
- Tp.Hà Nội. |
Khóa học
Kỹ Năng Làm Việc Nhóm.
Tổ chức tại
Công ty Cáp Điện Cadivi Miền Đông
- Tp.Biên Hòa. |
Khóa học
Kỹ Năng Viết Báo Cáo.
Tổ chức tại
Nhà Máy Xử Lý Khí Nam Côn Sơn
- Tp.Vũng Tàu. |
Khóa học
Quản Lý Bảo trì Công Nghiệp - TPM.
Tổ chức tại
Cảng Hàng Không Tân Sơn Nhất
- Tp.HCM. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Khóa học
Quản Lý Hiệu Suất Nhân Viên.
Tổ chức tại Công ty TNHH G-Comply VietNam - Tp.HCM. |
Khóa học
Tinh Thần Làm Chủ & Chịu Trách Nhiệm.
Tổ chức tại
Công ty TNHH G-Comply VietNam
- Tp.HCM. |
Khóa học
Quản Lý Sự Thay Đổi.
Tổ chức tại
Công ty Sunjin ViNa - Hà Nam. |
Khóa học
Kỹ Năng Tư Duy Sáng Tạo.
Tổ chức tại
Công ty Công Nghiệp Spindex
- Tp.Hà
Nội. |
TƯ VẤN ĐÀO TẠO |
|
Viện Đào Tạo Kỹ Năng
Quản Lý & Lãnh Đạo MASTERSKILLS
Công ty CP Giáo Dục TINH NGHỆ .MST: 0309177901 .Ngày cấp: 02/07/2009 .Nơi
cấp: Sở Kế Hoạch Và Đầu Tư Thành Phố Hồ Chí Minh
Bản quyền © 2009 - 2025 Masterskills.org